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在制造熱熔膠反應釜的過程中會有什么問題

  1、混淆全容積和公稱容積概念,通常設備的全容積是熱熔膠反應釜筒體和上下封頭包含的空間,而公稱容積只是釜體夾套對應的體積,也就是可投料的體積。一般情況下,用戶根據投料量要求的是公稱容積,但是有相當數量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶不在意時,可大占便宜,用戶識破后,又可假裝誤會,有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時,大于裝料系數而過多投料,致使反應釜超載工作,其危險是不言而喻的。
  2、為了保持傳動裝置的穩定,釜蓋上的基座應該為平臺的,常被簡化成三點支撐,因這種結構單薄、剛度差。除不得已在低速的釜上使用外,在常用的反應釜上易造成攪拌軸、減速機架和電機抖動。致使軸封失效,物料逸漏,設備運動件磨損加劇。
  3、減速機配置不當。在軸封要求較高的場合,如使用機械密封時,應選用出軸擺動較小的減速機,而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機,因出軸擺動大,連帶攪拌軸擺動,從而使機械密封失效。熱熔膠反應釜內帶壓時,軸封泄漏嚴重。若釜內是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質、其危害是很大的。
  4、減速機機架過短,無調整機械密封和考貝輪的空間,換機械密封易損件時,須拆卸減速機和電機,很不方便。雖然,短機架為制造商或用戶節約少許制造成本,但以后用戶維修設備消耗的工時費通常會大于節約的費用。至少對用戶來說,算總帳或長遠的帳并不合算。
  5、改薄熱熔膠反應釜釜體或傳熱夾套的鋼板,價格較高的不銹鋼板,此舉危險很大。釜體耐壓強度和剛度等性能下降,可造成設備爆炸惡性事故。
熱熔膠反應釜
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