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導致熱熔膠反應釜中的螺旋管產生裂口的原因

  熱熔膠反應釜中的螺旋管在加熱時可能會產生裂口,從而導致泄漏。螺旋管是制藥、染料等化學品生產中常用的一種設備,其作用是把冷或熱的液體轉移到套管里,用來冷卻或加熱水不銹鋼反應釜里的材料。裂口主要出現在管件對接接頭的加熱區和半管錐角接合處,且有多處泄漏點。導致螺旋管在加熱時可能產生裂口的原因是:
  一、螺旋管生產工藝不規范。
  圓錐部的螺旋管內既有螺旋半徑變化,也有螺旋導程角變化。與柱面零件相比,加工焊接難度大,誤差小。附件容易出錯。生產過程中未發現不均勻凹槽。由于采用人工外力,焊接時焊腳高度增加,半管子和錐體粘得很緊,又使半管子增加了內應力。
  二、不合格的半管焊法。
  熱熔膠反應釜中的螺旋管焊接頭多,焊接冷卻速度快,焊腳高度高。在熱影響區內,擴散速度不同,導致Cr的質量分數下降,焊接性下降,并有冷裂傾向。若焊接前、加熱溫度不夠則時間不夠,焊接殘余應力大,容易出現焊接冷裂口。管件維修由于熱熔膠反應釜造價高、數量多,不可能進行返工、返廠,只能在現場進行。修補方案是不對原始裂縫進行處理,然后將預制防護罩貼到裂縫上,用氬弧焊焊接。
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